质量运作管理体系

 

      如果没有相对完整的质量和操作系统保证，制药冷链的成功运作是一项无法实现的使命。 众所周知，制药企业和企业需要满足良好生产规范（GMP）和良好生产规范（GSP）的管理要求。 同时，ISO质量标准体系也是适用于不同企业管理的国际标准。 建立这些管理整个公司运作的标准体系是冷链企业的基本框架。 除了这些基本框架之外，作为制药冷链操作，我还建议您考虑建立一个全面的制药冷链管理系统。 全面的医疗冷链管理系统基于GMP和GSP对医疗管理的要求，并结合人，机器，材料，方法和环的实际操作的关键要素。 一种管理工具，用于快速建立冷链管理系统，管理和评估相关公司的冷链管理能力。 冷链系统建设管理工具综合冷链管理系统已在包括外国公司和国有企业在内的许多企业实施。 而且，它充分体现了快速提高企业冷链管理能力的作用。 而且，事实证明，一旦企业冷链的建立完成，它将在企业长期运营的基本保障中发挥非常重要和核心的作用。

 

       运营执行能力

 

   质量运行体系建立后，企业各关键职能部门的执行能力是冷链管理运行结果的保证。 执行能力是每个公司都在讨论的问题。 那么影响公司执行的相关因素是什么？ 为什么同样规模，相同设备和设施的公司不能保证某些企业的冷链运营结果，而其他企业可以做好自己的工作呢？

 

  实施冷链运输管理的关键因素可以从三个层面进行分析：企业领导文化，质量管理文化和评估方法。 首先，企业领导文化是领导者的角色。 当企业领导者特别关注执行并使用行动来实施时，通常公司都有行政文化。 这种领导感与适当的管理工具相结合，必将形成全员执行的文化。 其次，对于医疗管理而言，绝对优先文化也是确保实施GMP和GSP管理体系的关键。 如果质量负责人不注重实施，挑战执行意识，那么完善的质量体系就无法得到保证和实施。 因此，医药冷链箱管理能力必须充分了解质量，严格监控和实施才能达到预期效果。 最后是评估。 与冷链相关的位置和过程应严格按照评估要求和标准进行。 及时评估，评估和科学设定评估指标将是确保冷链过程管理的关键要素。

 

     连续的提高

 

    有一个系统并保证实现不是没关系,不够。 这是在现有基础上的持续改进。 谈到持续改进，这将是司空见惯的事。 但是，在冷链运输管理中，需要不断的新技术，新规定和新的社会资源的产生，从客观环境中进行持续改进。 可以根据公司的情况建立持续改进作为常规工作方法，如特殊项目改进团队，全体员工持续改进项目，外部咨询团队诊断和其他管理方法。 持续改进可以关注不同的目标，如成本，质量和冷链风险。

 

    总之，冷链运输管理是一个系统工程，需要从质量操作系统到实施过程和连续过程优化的基本工作，以确保交付过程的稳定性。 只有冷链运输的从业者才能真正为企业创造应用价值。